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Moyens de production
Moyens de production
Le complexe de Maghreb Steel s'étend sur une superficie de 30 hectares. La matière première utilisée est la bobine laminée à chaud. Celle-ci est d'abord décapée (opération de nettoyage de l'acier par élimination des oxydes superficiels), puis laminée (opération de réduction de l'épaisseur), galvanisée(traitement qui consiste à revêtir à chaud la surface de la bobine laminée à froid d'une fine couche de zinc pour protéger l'acier contre la corrosion), et enfin pré laquée (dépôt d'une matière organique liquide adaptée aux atmosphères non agressives afin d'augmenter la résistance à la corrosion et d'ajouter un effet esthétique).Décapage
Deux lignes de décapage : « Push pull pickling line »: 200.000 tonnes/an. Ligne de décapage continue avec soudeuse laser:400.000 tonnes/an.Laminage à froid
Deux laminoirs réversibles de type quarto avec une capacité de production de 200.000 tonnes chacun. Dix bases de recuit sous forme de « fours à cloche» avec une capacité de 150.000 tonnes. Recuit sous atmosphère contrôlée (100% H2).Galvanisation à chaud en continu
Une ligne continue avec une capacité de 130 000 tonnes.Galvanisation et prélaquage
Une ligne combinée de galvanisation et de prélaquage d'une capacité de 100.000 tonnes.Centre de service
Deux lignes de coupe et six lignes de refendage.Atelier mécanique
L’atelier de fabrication mécanique est une entité du département maintenance mécanique. Sa mission consiste à usiner les pièces mécaniques qui servent à l’entretien correctif et préventif des machines et des engins de la société et ce en passant par des opérations de tournage, fraisage, perçage, taraudage….Il collabore étroitement avec le département projets et technologie dans l’élaboration de nouvelles études et réalisations mécaniques.Département d'ingénierie, d’étude et de réalisation
Ce département assure un service d'ingénierie au profit de la société dans les domaines du génie civil, métallurgie, mécanique et procédés industriels. Sa mission se résume en quatre axes :- Etude de faisabilité des nouveaux projets et établissement des plans associés.
- Etablissement des comparatifs techniques et financiers.
- Etude d'acquisition de nouveaux équipements ou technologies pour améliorer les outils de production.
- Suivi de réalisation des travaux de fabrication mécanique et chaudronnerie.
Laboratoire de contrôle et suivi
Entité de recherches et développement, le laboratoire assure le suivi des essais mécaniques, le contrôle physico-chimique, les tests de corrosion, les essais de formage, pliage et emboutissage de la tôle d’acier, en plus du contrôle des eaux et des huiles de la section d’utilités. Il met à la disposition du contrôle qualité un véritable tableau de bord pour gérer la conformité du produit par rapport aux spécifications exigées par les normes et le client.
